泰格激光技术——激光高频淬火加工

激光淬火中存有的关键难题及整改措施

1激光淬火生产制造中存有的关键难题

出現这一状况的缘故主要是光点功率及激光不匀称性危害淬火加工工艺的可靠性；光点样子对淬硬层匀称性的危害；激光表面淬火中大规模淬硬层无法确保；工件初的状态对激光淬火品质的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火区无显著的空气氧化渗碳状况，表面表面粗糙度值较低，经磁粉探伤无损检测技术后表面无细微裂痕状况。激光高频淬火加工

泰格激光技术——激光高频淬火加工

务必提升操纵淬火全过程中的多种要素来确保激光淬火加工工艺的可靠性。2、将影响因素事先键入智能监测加工工艺全过程系统软件。3、实际操作工作人员依据智能控制系统监测中心显示信息的各种各样主要参数变化趋势信息内容，来同步控制激光器、光学电子系统、旋转服务平台的精j确运作，进而进行淬火的精j确操纵，完成激光表面淬火商品的目地。现阶段，还处在升高环节。激光高频淬火加工

泰格激光技术——激光高频淬火加工

自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，优化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7,662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h（且部分区域需要火焰补淬），效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光高频淬火加工